起重機大型的機械設備，不管是什么類型的都是需要經過嚴格檢驗的，但是很多時候起重機的檢驗不合格，存在的因素有很多，主要有下面幾點。
設備資料不齊全
在起重機的檢查過程中，起重機的產品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規定常常存在差異，根據起重機的規定，起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。
起重機設置不合理
在起重機的生產過程中，缺少一些部件，根據起重機安全規程的要求，起重機須具有失壓保護功能，通過啟動按鈕開關和接觸器進行電壓損失保護，但沒有啟動。起重機上的噸位，在啟動時經常被緊急開關取代，隨著時間的推移，緊急開關會磨損，這將影響起重機在緊急情況下的響應能力，導致安全事故。
忽視接地線的安裝
起重機的安全規范明確規定，駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個，在起重機中，工人經常注意電氣設備的質量是否符合規格，而忽略了。因此，當起重機工作時，經常會損壞司機的人身安全。
設計不標準
在(zai)(zai)起重機的各個部位(wei)中，總路線接(jie)觸(chu)器的安裝將被(bei)許多設計者(zhe)忽視，因此(ci)不會給(gei)安裝人員留下太(tai)大的空間來安裝總路線接(jie)觸(chu)器。所(suo)有操作系統的接(jie)觸(chu)點易粘(zhan)，在(zai)(zai)這種情況下，會給(gei)起重機的工作帶來不利影響(xiang)。
